¿Cómo evitar que sus compresores de aire sean ineficientes?

Muchas industrias requieren de los compresores de aire en Monterrey para el uso de varias herramientas y equipos esenciales para las líneas de ensamblaje, por tal motivo es indispensable asegurarse de que funcione adecuadamente para evitar gastos de mantenimiento. Existen diversas medidas que pueden poner en práctica para asegurar su funcionamiento y eficiencia, las cuales vale la pena que conozcan.

¿Qué puede disminuir la eficiencia de los compresores?

El aire comprimido consiste en una excelente fuente de energía para diversas aplicaciones industriales, sin embargo, es propensa presentar ineficiencias. Casi todos los ejemplares en el mercado necesitan entre cuatro y ocho veces más consumo de electricidad para lograr un óptimo suministro. Hay, además de su ineficiencia inherente, diversos factores que pueden repercutir y hacer que el equipo empeore sin un mantenimiento adecuado, entre los que destacan:

• Mala calidad del aire. La contaminación hace que los compresores de aire en Monterrey acumulen suciedad en su interior, la cual puede dañar las piezas y disminuir el volumen interno, lo que conlleva a constantes mantenimientos y gastos de efectivo.
• El agua suele acumularse dentro del compresor por efecto de la condensación, y puede causar daños internos. Para evitarlo es necesario que el aire entrante sea seco y frío.
• Aire caliente. Su densidad es menor en comparación con el aire frío, y presenta una menor compresión por lo que su bombeo es mucho más complicado.

¿Qué puede aumentar la eficiencia de los compresores?

¿Cómo solucionar estos inconvenientes y lograr que los compresores Monterrey no sean ineficientes? Implica cierto compromiso, pero no es imposible. Lo que deben hacer es seguir algunos consejos que además les ayudarán a incrementar la vida útil de su equipo y disminuir los costos en energía.

Utilizar los controles del compresor de manera efectiva

Los controles consisten en el enlace entre la carga solicitada y la salida de la unidad, y es indispensable hacer que coincidan con la capacidad de la unidad. Los compresores se fabrican para la entrega de aire en volúmenes y rangos de presión específicos. Los controles se encargan de regular el potencial de frenado al llegar al rango determinado, y designan una presión mínima a la que la unidad debe operar nuevamente. La presión alta y continua ejerce mayor presión, por lo que es importante que los controles se ajusten para obtener presiones consistentes y próximas al rango mínimo.

Entre los controles que son útiles para evitar la ineficiencia de los compresores destacan los siguientes:

• Inicio y freno.
• Carga y descarga.
• Modulación.
• Duales y automáticos duales.
• Desplazamiento variable.
• Variador de velocidad.
• Presión y flujo.

Optimizar el diseño del sistema

La eficiencia está determinada en gran medida por el diseño del compresor. Hay diversas prácticas para lograrlo, entre las que destacan las siguientes:

• Evitar la pérdida de calor. Los compresores suelen perder casi toda la energía para calentar, debido a que operan con una eficiencia del 10%. Para evitar este inconveniente se recomienda el uso de un sistema de recuperación de calor, el cual puede utilizar la energía que se pierda para calentar el entorno.
• Dimensionar el sistema de distribución. Los materiales y tamaño del sistema de distribución son cruciales para asegurar un buen suministro hasta puntos remotos y con una presión adecuada. Se recomienda el uso de materiales no corrosivos y lisos, y el sobredimensionamiento si se desean expansiones en el futuro.
• Reducir los ángulos y curvas en la ruta del flujo. Es importante evitar la fricción en el aire para que las piezas del sistema no se dañen, lo cual se logra con la reducción de los giros bruscos y el enderezamiento de la ruta de flujo.
• Asegurar que el aire entrante se encuentre frío. La mejor manera de lograrlo es con un secador refrigerante de aire, lo que permitirá también disfrutar las ventajas de usar compresores para herramientas neumáticas.
• Eliminar las fugas. La gestión de fugas puede disminuir los costos operativos hasta un 30%, gracias a que evita presiones bajas en el punto de uso.

Examinar las necesidades del sistema

Un error que suele cometerse es ajustar mal los compresores de aire en Monterrey y hacer que no coincidan con los requerimientos de los instrumentos que alimentan. Para evitar el desperdicio de energía que esto conlleva pueden realizar lo siguiente:

• Reducir la presión excesiva. En varios de los principales usos de los compresores de aire se necesitan 60 psi y se usan 100 psi del compresor, lo que conlleva un desperdicio. Lo recomendable es buscar una coincidencia entre la presión del sistema y los dispositivos.
• Conocer el perfil de carga del sistema. Hay casos en los que los compresores deben satisfacer distintas demandas en un lapso específico, y operar con eficiencia a cargas bajas y altas. En muchos casos, lo conveniente es el uso de diversos compresores para el manejo de perfiles de carga de mayor complejidad.
• Disminuir la presión del sistema. Resulta conveniente usar el compresor a presión mínima para incrementar su eficiencia. Los ligeros aumentos derivan en gastos notables.

Caída de presión

Las caídas suceden por múltiples razones, sin embargo, deben minimizarse las indeseadas para optimizar el funcionamiento del sistema. Para disminuirlas apliquen lo siguiente:

• Disminuir la humedad. La condensación es común y puede causar corrosión, asimismo, fugas y resistencias a flujo. Para evitar este efecto de la humedad, remplacen los filtros de aire y utilicen un secador de aire.
• Utilizar tuberías con dimensiones correctas. Los tamaños inadecuados de las tuberías entre el equipo y los cabezales de distribución generan ineficiencia, por tal motivo, asegúrense de que su tubería pueda manejar caudales máximos.
• Limpiar los filtros. Las obstrucciones por suciedad dificultan la extracción del aire hacia el interior y su empuje hacia abajo y conllevan caídas de presión. Pueden evitarlas con la limpieza periódica de los filtros.
• Adquirir equipos adecuados. Si piensan adquirir algunos implementos como reguladores, secadores, lubricadores, mangueras, conexiones, etcétera, asegúrense de escoger los que posean caídas reducidas.
• Simplificar la ruta del suministro. Uno de los factores de que haya pérdidas de aire son las distancias que debe recorrer, por tal motivo, es importante que sea diseñado para que la rutas sean cortas.

También es importante que apliquen un programa de mantenimiento regular. Se trata quizá de la mejor herramienta para evitar las ineficiencias de los equipos. Debido a la afluencia continua del aire, cantidad de piezas móviles y uso intensivo del equipo, es importante que esté siempre en buenas condiciones, ya que de no hacerlo, factores como la condensación y suciedad causará daños notables y altos costos en reparaciones. El mantenimiento debe enfocarse en la detección de fugas, y la limpieza de los filtros, aunque se requieren atenciones más detalladas con ayuda de expertos.

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